Дәнекерлеуге арналған қосалқы құрылғы ретінде дәнекерлеу роликті тасымалдаушы көбінесе әртүрлі цилиндрлік және конус тәрізді дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу үшін қолданылады. Ол дайындамалардың ішкі және сыртқы шеңберлік тігістерін дәнекерлеуді жүзеге асыру үшін дәнекерлеу позициялаушысымен бірлесіп жұмыс істей алады. Дәнекерлеу жабдықтарының үздіксіз дамуына қарамастан, дәнекерлеу роликті тасымалдаушы да үнемі жетілдіріліп отырады, бірақ ол қаншалықты жетілдірілсе де, дәнекерлеу роликті тасымалдаушысының жұмыс процедуралары негізінен бірдей.
Дәнекерлеу роликті тасымалдаушыны қолданар алдында тексеру
1. Сыртқы ортаның талаптарға сай келетінін және бөгде заттардың араласуының жоқтығын тексеріңіз;
2. Қуат қосулы және ауамен жұмыс істеген кезде қалыптан тыс шу, діріл және иіс болмайды;
3. Әрбір механикалық қосылымдағы болттардың бос екенін тексеріңіз. Егер олар бос болса, қолданар алдында оларды қатайтыңыз;
4. Муфта машинасының бағыттаушы рельсінде басқа да заттардың бар-жоғын және гидравликалық жүйенің қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз;
5. Роликтің қалыпты айналатынын тексеріңіз.
Дәнекерлеу роликтерін тасымалдаушыны пайдалану нұсқаулары
1. Оператор дәнекерлеу роликтерінің негізгі құрылымы мен жұмысымен таныс болуы, қолданылу аясын ақылға қонымды түрде таңдауы, пайдалану мен техникалық қызмет көрсетуді меңгеруі және электр қауіпсіздігі туралы білімді түсінуі керек.
2. Цилиндр ролик тасымалдаушыға қойылған кезде, тірек доңғалағы мен цилиндрдің біркелкі жанасып, тозуын қамтамасыз ету үшін тірек доңғалағының ортаңғы сызығы цилиндрдің ортаңғы сызығына параллель екенін тексеріңіз.
3. Екі топтың тірек роликтерінің орталық фокустық қашықтығын цилиндрдің ортасымен 60 °± 5 ° етіп реттеңіз. Егер цилиндр ауыр болса, цилиндр айналған кезде оның шығып кетуіне жол бермеу үшін қорғаныс құрылғылары қосылуы керек.
4. Егер дәнекерлеу роликінің тасымалдаушысын реттеу қажет болса, оны ролик тасымалдаушы қозғалмайтын күйде болған кезде орындау керек.
5. Қозғалтқышты іске қосқан кезде алдымен басқару қорабындағы екі полюсті қосқышты жауып, қуатты қосыңыз, содан кейін дәнекерлеу талаптарына сәйкес «алға айналдыру» немесе «кері айналдыру» түймесін басыңыз. Айналдыруды тоқтату үшін «Тоқтату» түймесін басыңыз. Егер айналу бағытын ортасында өзгерту қажет болса, бағытты «Тоқтату» түймесін басу арқылы реттеуге болады, сонда жылдамдықты басқару қорабының қуат көзі қосылады. Қозғалтқыштың жылдамдығы басқару қорабындағы жылдамдықты басқару тұтқасымен басқарылады.
6. Іске қосу кезінде, іске қосу тогын азайту үшін жылдамдықты басқару тұтқасын төмен жылдамдық күйіне реттеңіз, содан кейін жұмыс талаптарына сәйкес оны қажетті жылдамдыққа реттеңіз.
7. Әрбір ауысым майлау майымен толтырылуы керек, және әрбір турбина қорабы мен мойынтірегіндегі майлау майы үнемі тексеріліп тұруы керек; ZG1-5 кальций негізіндегі майлау мойынтірек майы ретінде пайдаланылуы керек және үнемі ауыстыру әдісі қолданылуы керек.
Дәнекерлеу роликті тасымалдаушыны пайдалану кезіндегі сақтық шаралары
1. Дайындама ролик рамасына көтерілгеннен кейін, алдымен орналасу орнының сәйкес келетінін, дайындама роликке жақын орналасқанын және айналуға кедергі келтіретін дайындамадағы бөгде заттардың бар-жоғын бақылаңыз. Барлығы қалыпты екеніне көз жеткізгеннен кейін, жұмысты ресми түрде бастауға болады;
2. Қуат қосқышын қосыңыз, роликті айналдыруды бастаңыз және роликтің айналу жылдамдығын қажетті жылдамдыққа реттеңіз;
3. Дайындаманың айналу бағытын өзгерту қажет болған кезде, қозғалтқыш толығымен тоқтағаннан кейін кері айналдыру түймесін басыңыз;
4. Дәнекерлеу алдында цилиндрді бір шеңбер бойы бос жүргізіңіз және цилиндрдің орнын оның ығысу қашықтығына сәйкес реттеу қажет пе, жоқ па, соны анықтаңыз;
5. Дәнекерлеу операциясы кезінде дәнекерлеу машинасының жерге тұйықтау сымын мойынтірекке зақым келтірмеу үшін ролик тасымалдаушыға тікелей қосуға болмайды;
6. Резеңке дөңгелектің сыртқы беті от көздерімен және коррозиялық заттармен жанаспауы керек;
7. Гидравликалық май багындағы май деңгейі құрастырылатын ролик тасымалдаушысы үшін үнемі тексеріліп тұруы керек, ал жолдың сырғанау беті майланып, бөгде заттардан тазартылуы керек.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 8 қараша