Weldsuccess-ке қош келдіңіз!
59a1a512

Жел энергетикасы мұнарасын дәнекерлеу кезіндегі сақтық шаралары

Жел энергетикалық мұнарасын өндіру процесінде дәнекерлеу өте маңызды процесс болып табылады. Дәнекерлеу сапасы мұнараның өндіріс сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан дәнекерлеу ақауларының себептерін және әртүрлі алдын алу шараларын түсіну қажет.

1. Ауа тесігі мен қожды қосу
Кеуектілік: Кеуектілік дегеніміз балқытылған бассейндегі газ металл қатаю алдында шықпай, дәнекерлеу жігінде қалған кезде пайда болатын қуыс. Оның газы балқытылған бассейнге сырттан сіңуі немесе дәнекерлеу металлургиясы процесіндегі реакция нәтижесінде пайда болуы мүмкін.
(1) Ауа тесіктерінің негізгі себептері: негізгі металдың немесе толтырғыш металдың бетінде тот, май дақтары және т.б. болады, егер дәнекерлеу шыбығы мен флюсі кептірілмесе, ауа тесіктерінің саны артады, себебі дәнекерлеу шыбығының жабыны мен флюсіндегі тот, май дақтары және ылғал жоғары температурада газға ыдырайды, бұл жоғары температуралы металдағы газ мөлшерін арттырады. Дәнекерлеу желісінің энергиясы тым аз, ал балқытылған бассейннің салқындату жылдамдығы жоғары, бұл газдың шығуына ықпал етпейді. Дәнекерлеу металының жеткіліксіз тотықсыздануы оттегінің кеуектілігін де арттырады.
(2) Үрлеу тесіктерінің зияны: үрлеу тесіктері дәнекерлеудің тиімді қима ауданын азайтады және дәнекерлеуді босатады, осылайша қосылыстың беріктігі мен пластикасын төмендетеді және ағып кетуді тудырады. Кеуектілік сонымен қатар кернеу концентрациясын тудыратын фактор болып табылады. Сутегі кеуектілігі суық жарықшақтардың пайда болуына да ықпал етуі мүмкін.

Алдын алу шаралары:

a. Дәнекерлеу сымынан, жұмыс ойығынан және оның іргелес беттерінен май дақтарын, тотты, суды және басқа да заттарды кетіріңіз.
b. Сілтілік дәнекерлеу шыбықтары мен флюстері пайдаланылуы және мұқият кептірілуі тиіс.
c. Тұрақты токтың кері қосылымы және қысқа доғалы дәнекерлеу қолданылуы тиіс.
D. Салқындату жылдамдығын баяулату үшін дәнекерлеу алдында қыздырыңыз.
E. Дәнекерлеу салыстырмалы түрде қатаң сипаттамалармен жүргізілуі тиіс.

Сықырлау
Кристалдық жарықтардың алдын алу шаралары:
a. Күкірт және фосфор сияқты зиянды элементтердің мөлшерін азайтыңыз және көміртегі мөлшері аз материалдармен дәнекерлеңіз.
b. Бағаналы кристалдар мен бөлінуді азайту үшін белгілі бір қорытпа элементтері қосылады. Мысалы, алюминий мен темір түйіршіктерді тазарта алады.
c. Жылудың таралу жағдайын жақсарту үшін таяз енуі бар дәнекерлеу пайдаланылуы тиіс, осылайша төмен балқу температурасы бар материал дәнекерлеу бетінде қалқып жүреді және дәнекерлеуде болмайды.
d. Дәнекерлеу сипаттамалары ақылға қонымды түрде таңдалуы керек, ал салқындату жылдамдығын азайту үшін алдын ала қыздыру және кейіннен қыздыру қолданылуы керек.
e. Дәнекерлеу кернеуін азайту үшін құрастырудың ақылға қонымды реттілігін қолданыңыз.

Қайта қыздырылған жарықтардың алдын алу шаралары:
a. Металлургиялық элементтердің күшейту әсеріне және олардың қайта қыздырылатын жарықтарға әсеріне назар аударыңыз.
b. Салқындату жылдамдығын бақылау үшін алдын ала қыздырыңыз немесе кейінгі қыздыруды пайдаланыңыз.
c. Стресстің шоғырлануын болдырмау үшін қалдық стрессті азайтыңыз.
d. Шынықтыру кезінде қыздыру жарықтарының сезімтал температуралық аймағынан аулақ болыңыз немесе осы температуралық аймақта болу уақытын қысқартыңыз.

Суық жарықтардың алдын алу шаралары:
a. Төмен сутегілі сілтілі дәнекерлеу шыбығы қолданылуы, қатаң кептірілуі, 100-150 ℃ температурада сақталуы және алынған кезде пайдаланылуы тиіс.
b. Алдын ала қыздыру температурасын арттыру, қыздырудан кейінгі шараларды қолдану және аралық температура алдын ала қыздыру температурасынан төмен болмауы керек. Дәнекерлеуде сынғыш және қатты құрылымдардың пайда болуына жол бермеу үшін тиісті дәнекерлеу сипаттамалары таңдалуы керек.
c. Дәнекерлеу деформациясын және дәнекерлеу кернеуін азайту үшін дәнекерлеудің орынды реттілігін таңдаңыз.
d. Дәнекерлеуден кейін уақытында сутегін жоюды термиялық өңдеуден өткізіңіз

Хабарламаңызды осында жазып, бізге жіберіңіз

Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 8 қараша